تضع هوايانغ جودة المنتج دائمًا في صميم اهتماماتها. على مدار سنوات من التطور الصناعي، واصلنا إدارة المصنع، وزيادة الاستثمار في المعدات، وتحسين عملية الإنتاج، لضمان أداء كل منتج بثبات وموثوقية في موقع العميل.
قاعدة الإنتاج:
يغطي مصنعنا مساحةً واسعةً ويضم أقسامًا وظيفية واضحة. يضم وحدات وظيفية متعددة، مثل منطقة تخزين المواد الخام، ومنطقة القطع، ومنطقة المعالجة الحرارية، ومنطقة التشغيل الآلي، ومنطقة الرش، ومنطقة تعبئة المنتجات النهائية، وغيرها. جميع مناطق الإنتاج تُطبّق معايير إدارة 6S. يتميز الموقع بالنظافة والأمان والتنظيم، مما يُسهّل التشغيل الفعال ومراقبة الجودة.
المعدات المتطورة:
1. آلة القطع باللهب التحكم الرقمي بالكمبيوتر/معدات القطع بالبلازما: تستخدم لتقطيع ألواح المسار لضمان حواف القطع الأنيقة والأبعاد الدقيقة؛
2. وحدة التبريد عالية التردد: المعالجة الحرارية لأجزاء تحمل الضغط الرئيسية لألواح المسار لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة الصدمات بشكل كبير؛
3. مركز تصنيع التحكم الرقمي بالكمبيوتر: تصنيع دقيق لثقوب التثبيت وأسطح الالتحام الهيكلية لتحسين قدرة التجميع على التكيف؛
4. آلة تشكيل التروس، آلة طحن الحواف: معالجة حواف اللوحة وأجزاء التوصيل لتعزيز الاستقرار؛
5. خط رش أوتوماتيكي بالكامل: طلاء موحد، مدمج مع طلاء صديق للبيئة، المنتج جميل ومقاوم للتآكل؛
6. نظام التعبئة والتغليف الذكي: مجموعة متنوعة من طرق التعبئة والتغليف للتصدير، ودعم الصناديق الخشبية، والصواني الفولاذية، وأفلام التغليف، والمعالجة المضادة للصدأ وغيرها من التركيبات.
إن التشغيل المستقر للمعدات يدعم قدرتنا على إنتاج 600-1000 لوحة مسار يوميًا، مما يضمن التسليم في الوقت المناسب لطلبات الدفعات الخاصة بالعملاء.
عملية الإنتاج المكررة:
نحن نعتمد عملية "standard + نموذج تعزيز العملية الرئيسية دي دي اتش للتحكم في كل تفاصيل العملية من المصدر:
1. قبول المواد الخام: استخدام الفولاذ عالي الجودة من المنجنيز أو الألواح المقاومة للتآكل، وإجراء اختبار التركيب الكيميائي واختبار الصلابة قبل دخول المصنع؛
2. القطع الدقيق: يضمن القطع باستخدام الحاسب الآلي أن يكون حجم كل لوحة دقيقًا وموحدًا، وأن تكون الحواف أنيقة؛
3. المعالجة الحرارية عالية التردد: حدد معلمات المعالجة الحرارية المختلفة لبيئات الاستخدام المختلفة لتعزيز مقاومة التآكل لسطح التأريض؛
4. التصنيع: تتم معالجة جميع فتحات البراغي وفتحات التثبيت باستخدام الحاسب الآلي لضمان عدم وجود أي انحراف مع الجهاز بأكمله؛
5. فحص التجميع: يتم تثبيت بعض الأجزاء الهيكلية مسبقًا وفحصها لضمان كفاءة التجميع؛
6. معالجة السطح والرش: استخدام طلاء مضاد للصدأ أو رش الألوان المحددة من قبل العميل لتلبية معايير التعبئة والتغليف للتصدير؛
7. التنظيف والتعبئة للتخزين: يتم تنظيف المنتج النهائي ومعالجته ضد الصدأ من قبل شخص متخصص، ثم يتم تعبئته وتخزينه للشحن.
فحص الجودة:
لقد أنشأنا قسمًا لفحص الجودة بدوام كامل. من المواد الخام إلى المنتجات النهائية، وُضعت معايير فحص صارمة لكل مرحلة، بما في ذلك:
1. فحص الأبعاد (الفرجار، الميكرومتر، المقياس، وما إلى ذلك).
2. اختبار الصلابة (جهاز اختبار صلابة برينيل/روكويل).
3. فحص التسطيح، فحص انحراف الثقب.
4. أخذ عينات التجميع في الموقع.
5. فحص سمك الطلاء المضاد للتآكل.
6. مراجعة صلابة التعبئة والتغليف.
تخضع كل دفعة من المنتجات لفحص جودة شامل قبل مغادرة المصنع. ولا تبدأ عملية التعبئة إلا بعد اجتياز الفحص. يحصل العملاء على منتجات حقيقية قابلة للاستخدام، بدلاً من عينات مطابقة للمواصفات.
ضمان الفريق:
يتمتع فريقنا الفني وإدارة الإنتاج بخبرة تزيد عن ست سنوات في المتوسط. وهم على دراية بهياكل واستخدامات مختلف ألواح الجنزير، وعجلات الدعم، وغيرها، ويمكنهم تقديم اقتراحات مطابقة احترافية تناسب مختلف الطرازات وظروف عمل العملاء. سواءً كانت شحنة سريعة وكبيرة الحجم من الطرازات التقليدية أو طلبًا مخصصًا بمواصفات خاصة، يمكننا الاستجابة بسرعة وتنفيذه على أرض الواقع.
بالإضافة إلى ذلك، لدينا خبرة تعاون داعمة طويلة الأمد مع العديد من الشركات المصنعة للمعدات الأصلية المحلية، ولدينا فهم عميق لظروف التجميع الفعلية، ولدينا ردود فعل غنية على التكيف من الخط الأول، ونقدم لعملاء التجارة الخارجية المزيد من المنتجات والاقتراحات العملية.
من المواد الخام إلى المنتجات النهائية، تكون العملية مرئية؛ ومن الفراغات إلى التعبئة والتغليف، تكون الجودة موثوقة.
هذا هو التزامنا تجاه كل عميل.
